HG/T 2245-2012 硝基铅笔漆检测标准

  1 范围
  本标准规定了硝基铅笔漆的分类、要求、试验方法检验规则、标志、包装和贮存等内容。
  本标准适用于由硝化棉加适量其他合成树脂为主要成膜物质,制成的硝基铅笔漆。主要用于木质铅笔笔杆表面的保护与装饰。
  2 规范性引用文件
  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。
  GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
  GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
  GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定
  GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
  GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间
  GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
  GB 8771-2007 铅笔涂层中可溶性元素最大限量
  GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板
  GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
  GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
  GB/T 9750 涂料产品包装标志
  GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
  GB/T 13491 涂料产品包装通则
  3 产品分类
  硝基铅笔漆分为硝基铅笔底漆与硝基铅笔面漆两大类,其中硝基铅笔面漆分为清漆和色漆。
  4 要求
  4.1 产品应符合GB 8771-2007《铅笔涂层中可溶性元素最大限量》的安全要求。
  4.2 产品性能应符合表1的技术要求。
  5 试验方法
  5.1 取样
  除另有商定,产品按GB/T 3186 的规定取样。取样量根据检验需要确定。
  5.2 试验环境
  试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278 的规定。
  5.3 试验样板的制备
  5.3.1 底材及底材处理
  干燥时间项目用马口铁板,涂膜外观、划格试验、耐热性项目用浅色贴面胶合板。除另有商定外,马口铁板应符合GB/T 9271-2008 的要求,并按GB/T 9271-2008 中4.3的规定进行处理。浅色贴面胶合板(符合GB/T 15104-2006 技术要求),使用前在5.2环境条件下放置7d以上。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
  5.3.2 制板要求
  除另有商定外,采用喷涂法制板,试板材质、喷涂量等可参考表2。厚度的测试按GB/T 13452.2 的规定进行。如需配套时,由涂料供应商提供需配套的品种及制备方法。
  5.4 操作方法
  5.4.1 流出时间
  按GB/T 6753.4-1998 中的规定,用X-1硝基漆稀释剂与试样以1:1(质量比)稀释后测试。建议稀释剂配比:醋酸丁酯:丁醇:甲苯=3:2:5。
  5.4.2 不挥发物含量
  按GB/T 1725-2007的规定进行。烘烤温度为(80士2)℃,烘烤时间为1h,称样量(1±0.1)g。
  5.4.3 干燥时间
  按GB/T 1728-1979 中表干乙法,实干甲法的规定进行。
  5.4.4 涂膜外观
  样板在散射日光下目视观察,如果涂膜均匀,无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态,则评为正常”。
  5.4.5 划格试验
  按GB/T 9286-1998 的规定进行,划格间距为2mm。
  5.4.6 耐热性
  按GB/T 1735-2009 的规定进行。


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