HG/T 3839-2006 塑料剪切强度试验方法 穿孔法检测标准

　　1 范围
　　本标准规定了采用圆形穿孔器，以压缩穿孔方式测定塑料剪切强度的试验方法。
　　本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性塑料，包括填充塑料和纤维增强复合材料。
　　本标准不适用于泡沫塑料。
　　2 规范性引用文件
　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
　　GB/T 1039 塑料力学性能试验方法总则
　　GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
　　3 术语
　　3.1 剪切应力 shear stress
　　试验过程中，任一时刻施加于试样的剪切负荷除以受剪切面积得到的值。
　　3.2 剪切强度 shear strength
　　在剪切应力作用下，材料所承受的*大剪切应力。
　　3.3 屈服剪切强度 shear strength at yield
　　在负荷变形曲线上，负荷不随变形增加的*个点的剪切应力。
　　3.4 破坏剪切强度 shear strength at break
　　在剪切应力作用下，试样破坏时的剪切应力
　　3.5 变形率 deformation rate
　　在剪切负荷作用下，穿孔器压入试样的深度与试样厚度之比，用百分率表示。
　　3.6 定变形率剪切强度 shear strength at specified defomation rate
　　在剪切应力变形率曲线上，于规定变形率处的剪切应力。
　　4 原理
　　本方法采用圆形穿孔器用压缩剪切的方式，将剪切负荷施加于试样，使试样产生剪切变形或破坏，以测定材料的剪切强度。
　　5 设备
　　5.1 试验机
　　任何一种能使十字头恒速运动，有自动对中和变形测量装置，可做压缩试验的试验机均可使用。
　　5.1.1 负荷指示计
　　负荷指示计，应能指示在试验过程中，任一时刻施加于试样的剪切负荷，精度为指示值的±1%。
　　5.1.2 变形测量装置
　　变形测量装置，应能测量试验过程中，任一时刻穿孔器压入试样的深度，准确到0.01mm。
　　5.2 剪切夹具
　　剪切夹具是将剪切负荷施加于试样的器具，由穿孔器和压模构成。要求具有能把试样正确地固定在夹具的穿孔器和压模上的功能，并能将负荷均匀地施加于试样，其形状和尺寸见表1和图1。
　　注：夹具材质为碳素工具钢T10，洛氏硬度HRC>62，或与之相当的材料。
　　5.3 测微计
　　测微计应能测定试样厚度，精度为0.01mm。
　　6 试样
　　6.1 试样厚度应均匀，表面光洁、平整、无机械损伤及杂质。
　　6.2 试样是边长为50mm的正方形或直径为50mm的板，厚度为1.0mm~12.5mm，中心有一直径为11mm的孔(见图2)。仲裁试样厚度为3mm~4mm。
　　6.3 试样的制备，可按有关标准或双方协议采用注塑、压制或挤出成型等方法，也可用机械加工方法从成型板材上切取。不同加工方法所测结果不能相互比较。
　　6.4 每组试样不少于五个。
　　7 试验步骤
　　7.1 按GB/T 1039 第2章的规定检査试样，按GB/T 2918 第2章的规定调节试验环境。状态调节时间至少40h。
　　7.2 在试样受剪切部位均匀取四点测量厚度，*至0.01mm，取平均值为试样厚度。
　　7.3 试验速度为1mm/min±50%。
　　7.4 将穿孔器插入试样的圆孔中，放上垫圈用螺帽固定。然后把穿孔器装在夹具中，再将夹具用四个螺栓均匀固定，以使试样在试验过程中不产生弯曲。
　　7.5 安装夹具时，应使剪切夹具的中心线与试验机的中心线重合。
　　7.6 启动试验机，对穿孔器施加压力，记录*大负荷(或破坏负荷、屈服负荷、定变形率负荷)。需要时可记录变形，然后卸去压力取出试样。