HG/T 3839-2006 塑料剪切强度试验方法 穿孔法检测标准

  1 范围
  本标准规定了采用圆形穿孔器,以压缩穿孔方式测定塑料剪切强度的试验方法。
  本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性塑料,包括填充塑料和纤维增强复合材料。
  本标准不适用于泡沫塑料。
  2 规范性引用文件
  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。
  GB/T 1039 塑料力学性能试验方法总则
  GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
  3 术语
  3.1 剪切应力 shear stress
  试验过程中,任一时刻施加于试样的剪切负荷除以受剪切面积得到的值。
  3.2 剪切强度 shear strength
  在剪切应力作用下,材料所承受的*大剪切应力。
  3.3 屈服剪切强度 shear strength at yield
  在负荷变形曲线上,负荷不随变形增加的*个点的剪切应力。
  3.4 破坏剪切强度 shear strength at break
  在剪切应力作用下,试样破坏时的剪切应力
  3.5 变形率 deformation rate
  在剪切负荷作用下,穿孔器压入试样的深度与试样厚度之比,用百分率表示。
  3.6 定变形率剪切强度 shear strength at specified defomation rate
  在剪切应力变形率曲线上,于规定变形率处的剪切应力。
  4 原理
  本方法采用圆形穿孔器用压缩剪切的方式,将剪切负荷施加于试样,使试样产生剪切变形或破坏,以测定材料的剪切强度。
  5 设备
  5.1 试验机
  任何一种能使十字头恒速运动,有自动对中和变形测量装置,可做压缩试验的试验机均可使用。
  5.1.1 负荷指示计
  负荷指示计,应能指示在试验过程中,任一时刻施加于试样的剪切负荷,精度为指示值的±1%。
  5.1.2 变形测量装置
  变形测量装置,应能测量试验过程中,任一时刻穿孔器压入试样的深度,准确到0.01mm。
  5.2 剪切夹具
  剪切夹具是将剪切负荷施加于试样的器具,由穿孔器和压模构成。要求具有能把试样正确地固定在夹具的穿孔器和压模上的功能,并能将负荷均匀地施加于试样,其形状和尺寸见表1和图1。
  注:夹具材质为碳素工具钢T10,洛氏硬度HRC>62,或与之相当的材料。
  5.3 测微计
  测微计应能测定试样厚度,精度为0.01mm。
  6 试样
  6.1 试样厚度应均匀,表面光洁、平整、无机械损伤及杂质。
  6.2 试样是边长为50mm的正方形或直径为50mm的板,厚度为1.0mm~12.5mm,中心有一直径为11mm的孔(见图2)。仲裁试样厚度为3mm~4mm。
  6.3 试样的制备,可按有关标准或双方协议采用注塑、压制或挤出成型等方法,也可用机械加工方法从成型板材上切取。不同加工方法所测结果不能相互比较。
  6.4 每组试样不少于五个。
  7 试验步骤
  7.1 按GB/T 1039 第2章的规定检査试样,按GB/T 2918 第2章的规定调节试验环境。状态调节时间至少40h。
  7.2 在试样受剪切部位均匀取四点测量厚度,*至0.01mm,取平均值为试样厚度。
  7.3 试验速度为1mm/min±50%。
  7.4 将穿孔器插入试样的圆孔中,放上垫圈用螺帽固定。然后把穿孔器装在夹具中,再将夹具用四个螺栓均匀固定,以使试样在试验过程中不产生弯曲。
  7.5 安装夹具时,应使剪切夹具的中心线与试验机的中心线重合。
  7.6 启动试验机,对穿孔器施加压力,记录*大负荷(或破坏负荷、屈服负荷、定变形率负荷)。需要时可记录变形,然后卸去压力取出试样。


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