QB/T 2726-2005 皮革 物理和机械试验 耐磨性能检测标准

　　1 范围
　　本标准规定了皮革耐磨性能的试验方法。
　　本标准适用于各种具有耐磨性能要求的皮革
　　2 规范性引用文件
　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。
　　GB 250-1995 评定变色用灰色样卡( idt iso 105/A02)
　　QB/T 2706 皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位
　　QB/T 2707 皮革物理和机械试验试样的准备和调节
　　3 原理
　　被测试的试样放在水平平台上旋转,两个磨轮被赋予特定的压力压在试片上旋转,磨轮的轴与水平面相平行,一个磨轮朝外,另一个朝内,在一定的时间内,记录测试片的所有变化。
　　4 装置
　　4.1 试样平台,水平旋转,旋转速度(60±5)r/min
　　4.2 试样夹持器,平面,圆形,可拆卸。
　　4.3 支承臂,两个,带有磨轮,磨轮内边沿距离试样平台轴心(26.20±0.25)mm,每个磨轮对被测试样施加(250±10)g的力
　　4.4 真空吸嘴,位于被测试样表面的上方
　　4.5 计数器,显示试样平台旋转次数
　　4.6 磨轮,钨-碳轮或橡胶轮,宽度(12.7±0.1)mm,*大直径51.7mm,*小直径44.0mm。试验中磨轮的直径应保持一致,试验报告中应记录磨轮的直径。
　　注:磨轮在使用中会逐渐消耗。新轮*大直径为51.7mm,用过的磨轮直径小于44.0mm时停止使用
　　4.7 负重,磨轮对试样产生的力为:250g(未加负重块),(500±10)g(增加负重块)或(1000±20)g(增加负重块)
　　4.8 试样固定片,*小厚度1.0mm,在需要时起粘接作用,以保持试片的硬度和平整度。
　　4.9 吸尘装置,有合适的接口联接真空吸嘴(44)
　　4.10 砂纸,硅碳类,E150级
　　4.11 软刷子,或压缩空气。
　　4.12 刷子,硬鬃毛刷。
　　4.13 灰色样卡,符合GB250-1995的规定。
　　5 取样和试样的准备
　　5.1 取样
　　按QB/T2706的规定进行
　　5.2 试样的制备
　　切取3个直径为(106±1)mm的圆形试样,中心有合适的孔。如果需要,用试样固定片(48)固定
　　5.3 试样的空气调节
　　按QB/T2707的规定进行。
　　6 程序
　　61 新磨轮的准备
　　6.1.1 按6.1.2~6.1.8准备新的橡胶磨轮。按6.1.9准备新的钨-碳磨轮。
　　6.1.2 将橡胶磨轮安装到支承臂(4.3)上,保证有标签的一面朝外。
　　6.1.3 增加负重(47),使每个磨轮的负重为1000g。
　　6.1.4 选择合适的砂纸(4.10),放到试样夹持器上。
　　6.1.5 将磨轮放到砂纸的表面,打开吸尘装置,开动机器,运行20转。
　　6.1.6 更换砂纸,重复6.1.5操作。
　　6.1.7 检査磨轮,如果颜色不一致,用新的砂纸重新处理。如果颜色仍不能一致,舍掉该磨轮。
　　6.1.8 用软刷子或压缩空气(4.11)去除碎屑。
　　6.1.9 用硬刷子(4.12)刷去表面附着物,准备新的钨碳磨轮
　　6.2 磨擦试样
　　6.2.1 将准备好的新磨轮(6.1)或经过调整的磨轮(6.3)装到支承臂(4.3)上,安装正确,标签朝外。
　　6.2.2 选择合适的负重(4.7):250g、500g或1000g。
　　注:一般常用的负重为500g,但是汽车制造商可指定负重,使用的负重应记录在试验报告中。
　　6.2.3 将试样装到试样夹持器上。
　　6.2.4 将磨轮放到试样的表面,打开吸尘装置,开动机器,按设定的转数操作。可以从下列转数中选择:100,250,500,1000,2500,5000。
　　6.2.5 停止杋器,取下试样,测量、记录试样的损坏情况,并排除试验面积边沿2mm范围内的损坏,以及因开、停机器对试样造成的挤压面积。如果需要,用灰色样卡测定试验面积内的颜色变化
　　6.2.6 更换试样,重复6.2.5,继续下一个试验
　　6.2.7 重复62.6,按6.2.4规定的转数进行试验。
　　6.3 磨轮的调整
　　6.3.1 按6.3.2~6.3.7对橡胶磨轮进行调整。按6.3.8对钨-碳磨轮进行调整。
　　6.3.2 每一次试验结束后对橡胶磨轮进行调整。
　　6.3.3 按4.7的规定增加负重块,使磨轮的负重为1000g
　　6.3.4 将砂纸(4.10)放到试样夹持器上
　　6.3.5 将磨轮放到砂纸的表面,打开吸尘装置,开动机器,运行20转。
　　6.3.6 用软刷(4.11)刷去碎屑
　　6.3.7 每张砂纸*多运行60转,必须更换。
　　6.3.8 用硬刷子(4.12)刷去钨-碳磨轮上的附着物,用砂纸(4.10)磨去磨轮边缘的毛刺。
　　7 试验报告
　　试验报告应包含以下内容:
　　a) 本标准编号
　　b) 样品名称、编号、类型、厂家(或商标);
　　c) 试验条件(温度、湿度);
　　d) 磨轮的类型、试验负重;
　　e) 试验转数;
　　f) 试样出现的任何损坏;
　　g) 用灰色样卡比较后,试样的颜色变化;
　　h) 试验中出现的异常现象;
　　i) 实测方法与本标准的不同之处;
　　j) 试验人员、日期。